在一个使用单节锂电池的应用中，我在电池输入端串联了一个PTC自恢复保险，防止电路短路造成意外。
这是个定时产生高压信号并采集返回数据的小设备，处于间歇工作状态，每隔几秒中工作100ms左右，在验证电路中工作很好，等打出样板来，却出现了问题。
1、采样信号有严重的跳变，导致测量不准确；
2、通过测量电池电压粗略估算电量，结果采集到的电压值严重漂移，而且有跳动。
一开始怀疑电路布线有问题，引入了干扰。但这个怀疑很快排除了。用示波器测量电池电压采样输入端，发现电压值有较大跳变，进一步跟踪到DC-DC电源输入端，电压也有近0.3V的跳变。于是怀疑电池内阻太大了，造成大电流工作时电压衰减。但是把测量点放在电池的输出电极时，发现电压并没有跳变。
对着原理图仔细端详，电池到DC-DC输入端中间除了电容，就是这个PTC了。电路板上实际焊接的是某国产品牌的10V 500MA 自恢复保险，1206封装。拆下用电桥测量阻值，被吓到了，内阻足有1欧姆。用万用表测试阻值，结果相同。这样就很清楚了：在这个电路中，工作电流在100MA~350MA不停变化，导致电池电压在PTC上有0.1V到0.35V变化的压降，这样测电池电压肯定不准了；当电池电量下降到接近3.5V时，大电流状况下，DC-DC输入端电压已经下降到3.1V左右，无法为REF3030提供可靠的参考电压输入，导致ADC参考电压不准，测量结果产生差异。
后测了多种1206封装，0.5A~0.6A的自恢复保险，发现内阻多在100毫欧到200毫欧左右，那款内阻1欧姆的，确实有些过份了。
